Analys och förebyggande åtgärder för batchningsnoggrannhetsfaktorer i prod.

Vid foderproduktion, batchnyckel. Bulk ofta automatisk, liten manuell på grund av problem. Batchningsnoggrannhet är avgörande och påverkar produktkvalitet och företagseffektivitet.

Kontrollerar det avsevärt: Errors batchkostnad är stor, särskilt. för storskaliga företag. Och det orsakar oregelbundna förändringar av produktinnehållet, vilket äventyrar kvaliteten.

Påverkande faktorer: Formeldesign måste beakta råvarutillsatsens praktiska och lämplighet. Process- och utrustningsval involverar många element som doseringsskruvar och vågar. Silofördelning och doseringssekvens behöver justeras enligt råvarans egenskaper. Doseringsmetoderna varierar, med manuell förlitning på personal, svår att säkerställa noggrannhet, manuell av operatör och utrustning med okontrollerbara fel, och automatisk är mycket automatiserad och hårdvarakrävande.

Åtgärder på plats: I den programkontrollerade sektionen, ställ in korrekt frammatning, använd silon väl, säkerställ tillförseln, ställ in matningstider, undvik misstag och noll skala. I avsnittet om tillägg av små material, fokusera på mätning och tilläggsnoggrannhet, kalibrera vågen, undvik fel och använd det automatiska systemet för att kontrollera.

Sammanfattning: Reglering av doseringsnoggrannhet en systemteknik. Företag med fasta processer och utrustning måste stärka batchhanteringen på plats, utforma formler och använda material målinriktat för att säkerställa noggrannhet.